તણાવનો ખ્યાલ
તણાવની વિભાવનાની ચર્ચા કરતી વખતે, આપણે અનિવાર્યપણે તાણનો સમાવેશ કરવો પડે છે. તાણ એ બાહ્ય દળો હેઠળ વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવા માટે પદાર્થમાં ઉત્પન્ન થતા બળનો ઉલ્લેખ કરે છે. બીજી બાજુ, તાણ, બાહ્ય દળો હેઠળ પદાર્થના આકાર અને કદમાં થતા સંબંધિત ફેરફારોનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ બે ખ્યાલો, તાણ હેઠળ સામગ્રીના વર્તન અને પ્રદર્શનનું વર્ણન કરવા અને માપવા માટે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો તરીકે, સામગ્રી વિજ્ઞાનના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
લેન્સનો તણાવ
મટીરીયલ સાયન્સના ક્ષેત્રમાં, તણાવ એક મહત્વપૂર્ણ ખ્યાલ છે. રેઝિન લેન્સનું ઉત્પાદન આ ક્ષેત્રમાં એક મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન દિશા છે, જેમાં લેન્સ સામગ્રીના સંબંધિત જ્ઞાનનો સમાવેશ થાય છે. આજકાલ, બજારમાં ઉપલબ્ધ મુખ્ય પ્રવાહના લેન્સ મુખ્યત્વે રેઝિન સામગ્રીથી બનેલા છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેન્સમાં તણાવનું નિર્માણ અનિવાર્ય છે. ખાસ ચિંતા એ છે કે લેન્સની તણાવ અસર નરી આંખે દૃષ્ટિની રીતે ઓળખી શકાતી નથી, અને ફક્ત સ્ટ્રેસ મીટર જેવા વિશિષ્ટ ઓપ્ટિકલ પરીક્ષણ સાધનોની મદદથી જ તેનું અસરકારક રીતે નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેન્સ સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના આંતરિક તણાવની ઘટના પ્રદર્શિત કરી શકે છે: ઓરિએન્ટેશન તણાવ અને સંકોચન તણાવ. આ બે પ્રકારના તણાવ લેન્સની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન પર ચોક્કસ અસર કરી શકે છે, અને તેથી તેના પર પૂરતું ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
① ઓરિએન્ટેશન સ્ટ્રેસ
રેઝિન સામગ્રીના મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પરમાણુ સાંકળોને ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ શીયર ફોર્સનો સામનો કરવો પડે છે, જેના કારણે તેમાં ભારે ફેરફારો થાય છે. સામગ્રીની પરમાણુ સાંકળો સંપૂર્ણપણે તેમની કુદરતી સ્થિતિમાં પાછા ફરતા પહેલા અવ્યવસ્થિત અને હળવા સ્થિતિમાં સ્થિર થાય છે તે હકીકતને કારણે, શેષ દિશા તણાવ ઉત્પન્ન થાય છે. આ ઘટના ખાસ કરીને પીસી સામગ્રીમાં સ્પષ્ટ છે.
સરળ સમજૂતી:
આ લેન્સ રેઝિન મટિરિયલથી બનેલો છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રવાહીથી ઘન લેન્સમાં સંક્રમણ અપૂર્ણ એકરૂપતા દર્શાવે છે, જેના પરિણામે આંતરિક તાણ થાય છે. આ આંતરિક તાણ વધુ ઘનતાવાળા વિસ્તારોથી ઓછી ઘનતાવાળા વિસ્તારોમાં દબાણ તરીકે પ્રગટ થાય છે.
②સંકોચન તણાવ
રેઝિન સામગ્રીના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પરમાણુ સાંકળો, જેમ જેમ તેઓ ગલનથી ઠંડક તરફ સંક્રમણ કરે છે, ઉત્પાદન દિવાલની જાડાઈ અથવા ઠંડક આપતી પાણીની ચેનલોમાં ભિન્નતાને કારણે ઠંડક તાપમાનનું અસમાન વિતરણ અનુભવી શકે છે. પરિણામે, આ તાપમાન તફાવત વિવિધ વિસ્તારોમાં સંકોચનની વિવિધ ડિગ્રી તરફ દોરી શકે છે. વિવિધ વિસ્તારો વચ્ચે સંકોચન દરમાં તફાવત તાણ અને કાતર બળોની અસરોને કારણે શેષ તાણમાં પરિણમી શકે છે.
સરળ સમજૂતી:
લેન્સ ઉત્પાદનની ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેન્સની જાડાઈમાં તફાવત અને આંતરિક ઠંડક સાધનો સાથેના તેમના સંબંધ જેવા પરિબળો, ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક વિસ્તારોમાં ઝડપી ઠંડક અને અન્યમાં ધીમી ઠંડક, આંતરિક તાણ પેદા કરી શકે છે.
લેન્સ સ્ટ્રેસ દૂર કરવો
1. ઉત્પાદન તકનીકોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન
લેન્સ ઉત્પાદન દરમિયાન આંતરિક તાણનું ઉત્પાદન ઘટાડવા માટે, લેન્સ ઉત્પાદકો ઉત્પાદન તકનીકોને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ અને સુધારે છે. લેન્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેન્સ ત્રણ ઉચ્ચ-તાપમાન ઉપચાર પગલાંમાંથી પસાર થાય છે. પ્રથમ ઉપચાર પ્રક્રિયા લેન્સને પ્રવાહી સ્થિતિમાંથી ઘન સ્થિતિમાં પરિવર્તિત કરે છે અને ઘન અંદરના આંતરિક તણાવને દૂર કરે છે. ત્યારબાદના બે ઉપચારનો હેતુ આંતરિક તણાવને ઘણી વખત દૂર કરવાનો છે, જેનાથી લેન્સની સૌથી સમાન આંતરિક રચના પ્રાપ્ત થાય છે.
2. લેન્સના તણાવમાં રાહત
ભૌતિકશાસ્ત્રમાં હૂકના નિયમના સમજૂતી મુજબ, સતત તાણની સ્થિતિમાં, સમય જતાં તાણ ધીમે ધીમે ઘટતો જાય છે, આ ઘટનાને તાણ રાહત વળાંક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આનો અર્થ એ છે કે મોલ્ડિંગ પછી લેન્સનો સંગ્રહ સમય વધતાં લેન્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી દિશા અને સંકોચન તાણ અસરો ધીમે ધીમે નબળી પડે છે. લેન્સ તાણનો આરામ સમય તાણ અને બાહ્ય તાણ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, લેન્સ ઉત્પાદન પૂર્ણ થયાના લગભગ ત્રણ મહિના પછી લેન્સમાં તણાવ ઓછો થઈ જશે. તેથી, સામાન્ય રીતે, ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી લેન્સમાં આંતરિક તણાવ અનિવાર્યપણે દૂર થઈ જાય છે.
ચશ્મામાં તણાવનું નિર્માણ
લેન્સના તણાવની સમજણને ધ્યાનમાં રાખીને, આપણે જાણીએ છીએ કે વ્યક્તિગત લેન્સ ઉત્પાદનો પર તણાવની અસર પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને તેને નજીવી પણ ગણી શકાય. તેથી, ચીનમાં લેન્સ માટેના રાષ્ટ્રીય ધોરણમાં, લાયકાત માટેના માપદંડોમાં તણાવ પરિમાણોનો સમાવેશ થતો નથી. તો, ચશ્માના તણાવનું મૂળ કારણ શું છે? આ મુખ્યત્વે કસ્ટમાઇઝ્ડ ચશ્માની તૈયારીની પ્રક્રિયા તકનીક સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.
ચશ્માના રિટેલ સ્ટોર્સમાં, ફ્રેમમાં ગ્રાઉન્ડ લેન્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપ્ટિશિયન લેન્સને વાસ્તવિક જરૂરી કદ કરતા થોડો મોટો કરે છે જેથી લેન્સ ખૂબ ઢીલો ન થાય અને ફ્રેમથી સરળતાથી અલગ ન થાય. આ લેન્સને સ્ક્રૂ વડે ફ્રેમ સાથે જોડવામાં આવે ત્યારે સુરક્ષિત ફિટ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે તેને લપસતા અટકાવે છે. જો કે, આ કામગીરી લેન્સનો તણાવ વધારી શકે છે, જે પહેરવામાં આવે ત્યારે અસ્વસ્થતા તરફ દોરી શકે છે. લેન્સના મોટા પરિમાણો અથવા ફ્રેમ સ્ક્રૂને વધુ કડક કરવાથી લેન્સની સપાટી પર અસમાન રીફ્રેક્શન થઈ શકે છે, જેના પરિણામે તરંગ જેવી લહેરો થાય છે અને ઇમેજિંગ ગુણવત્તાને અસર થાય છે.
ચશ્માના તાણ ઉત્પન્ન થવાની ઘટના
1. બાયરફ્રિંજન્સ
લેન્સના ગ્રાઇન્ડીંગ કદ થોડા મોટા હોવાથી, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક થવાથી લેન્સનો પેરિફેરલ વિસ્તાર સંકુચિત થાય છે, જેના પરિણામે ઘનતા વધે છે. ઘનતામાં આ ફેરફાર લેન્સના મૂળ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સમાં ફેરફાર કરે છે, જેનાથી લેન્સમાં "બાયરિફ્રિંજન્સ" ની ઘટના થાય છે.
2. ત્રાંસી
ચશ્માની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો તેનું કદ ખૂબ જ ચુસ્ત હોય, તો તે લેન્સને સંકુચિત કરશે, જેના પરિણામે સપાટી પર "કરચલીઓ" થશે અને લેન્સના ત્રાંસા સ્કેટરિંગનું કારણ બનશે.
આવી સમસ્યાઓનો સામનો કરતી વખતે, આપણે લેન્સની સંકુચિત સ્થિતિ બદલવા માટે ફ્રેમમાંથી લેન્સ દૂર કરી શકીએ છીએ. આ ફેરફાર એક કામચલાઉ તાણ ગોઠવણ છે, અને બાહ્ય બળ દૂર કર્યા પછી, લેન્સની સ્થિતિમાં રાહત અથવા સંપૂર્ણપણે પુનઃસ્થાપિત પણ કરી શકાય છે. જો કે, એ નોંધવું યોગ્ય છે કે જો બાહ્ય દબાણને કારણે લાંબા ગાળાના આંતરિક તાણમાં ફેરફાર થાય છે, તો પણ જો લેન્સને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે અને ફરીથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે, તો તે લેન્સને તેની મૂળ સ્થિતિમાં પુનઃસ્થાપિત કરવાની ખાતરી આપી શકતું નથી. આ કિસ્સામાં, એકમાત્ર વિકલ્પ એ છે કે નવા લેન્સને કસ્ટમાઇઝ કરવાનું પસંદ કરવું.
ફુલ-ફ્રેમ ચશ્મામાં લેન્સનો તણાવ વધુ સામાન્ય છે, અને સેમી-રિમલેસ ચશ્મામાં, જો રિમ વાયર ખૂબ કડક હોય તો પણ તે થઈ શકે છે. આ પ્રકારની ઘટના સામાન્ય રીતે લેન્સના પેરિફેરલ વિસ્તારમાં થાય છે, અને થોડો તણાવ દ્રશ્ય ગુણવત્તા પર નજીવી અસર કરે છે અને સરળતાથી ધ્યાનપાત્ર નથી. જો કે, જો તણાવ વધુ પડતો હોય, તો તે કેન્દ્રીય ઓપ્ટિકલ ઝોનને અસર કરશે, જેના કારણે દ્રષ્ટિ ઝાંખી થશે અને દ્રશ્ય થાક લાગશે, ખાસ કરીને પરિઘ તરફ જોતી વખતે અથવા સ્કેનિંગ હલનચલન દરમિયાન.
કારણ કે ચશ્માનો તણાવ મોટે ભાગે ફ્રેમના સંકોચનને કારણે થાય છે, ફ્રેમલેસ ચશ્મા વધુ સારી તાણ રાહત કામગીરી દર્શાવે છે.
ચશ્માના તણાવ સ્વ-પરીક્ષણ પદ્ધતિ
બાહ્ય દળોના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, ઘનતા, કઠિનતા અને આંતરિક રચનામાં તફાવતને કારણે વિવિધ સામગ્રીના લેન્સ વિવિધ તાણ પેટર્ન ઉત્પન્ન કરશે. જો કે, સામગ્રી ગમે તે હોય, તાણની ઘટના બની શકે છે. નીચે તાણ પરીક્ષણ પદ્ધતિનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે. જરૂરી સાધનો કમ્પ્યુટર મોનિટર અને ધ્રુવીકૃત લેન્સ છે.
કાર્યપદ્ધતિ:
૧. કમ્પ્યુટર શરૂ કરો અને ખાલી વર્ડ ડોક્યુમેન્ટ ખોલો. (સ્ટ્રેસ ટેસ્ટિંગ માટે પોલરાઇઝ્ડ લાઇટનો ઉપયોગ જરૂરી છે, અને કમ્પ્યુટર મોનિટર સ્ટ્રેસ ટેસ્ટિંગ લાઇટનો સામાન્ય સ્ત્રોત છે.)
2. ચશ્માને કમ્પ્યુટર સ્ક્રીનની સામે મૂકો અને કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરો કે કોઈ અસામાન્ય ઘટના તો નથી ને.
૩. ચશ્માના લેન્સ અને કોમ્પ્યુટર મોનિટર પરના તણાવના પેટર્નનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પોલરાઇઝ્ડ લેન્સ (વિકલ્પોમાં પોલરાઇઝ્ડ સનગ્લાસ, પોલરાઇઝ્ડ લેન્સ ક્લિપ્સ અને ૩ડી મૂવી ચશ્માનો સમાવેશ થાય છે) નો ઉપયોગ કરો.
પોલરાઇઝ્ડ લેન્સ લેન્સના પેરિફેરલ વિસ્તારમાં પટ્ટાવાળી વિકૃતિને જાહેર કરી શકે છે, જે તણાવ પેટર્નનું અભિવ્યક્તિ છે. ચશ્મા પર તણાવનું વિતરણ સામાન્ય રીતે તણાવ બિંદુઓ અને તણાવ ક્ષેત્રો તરીકે દેખાય છે, અને તણાવ પેટર્નની ડિગ્રી ચશ્માના તણાવ અસર સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. તણાવ પેટર્નના વિતરણનું વિશ્લેષણ કરીને, આપણે સરળતાથી સંકોચનની દિશા અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન લેન્સ પર કેટલો તાણ પડ્યો છે તે નક્કી કરી શકીએ છીએ.
નિરીક્ષણ પર, એસેમ્બલી પહેલાં મૂળ લેન્સમાં બાહ્ય દળોની ગેરહાજરીમાં ચોક્કસ માત્રામાં તણાવ રહેલો હોય છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સંકોચન અને સંકોચન જેવા અસમાન દળોને કારણે છે, જેના પરિણામે આંતરિક તાણ થાય છે. એ નોંધવું યોગ્ય છે કે ચશ્મામાં આંતરિક તાણની હાજરી ટાળવી મુશ્કેલ છે, અને થોડી અથવા ન્યૂનતમ માત્રામાં તણાવ પેટર્ન સ્વીકાર્ય છે. તે જ સમયે, દ્રશ્ય ગુણવત્તાને અસર ન થાય તે માટે તણાવ પેટર્ન લેન્સના ઓપ્ટિકલ સેન્ટરમાં વિતરિત ન કરવા જોઈએ.
નિષ્કર્ષમાં
ચશ્માના તણાવની અસરો તેમની દ્રષ્ટિની ગુણવત્તા પર અસર કરી શકે છે, જેમ કે પહેરતી વખતે અને પેરિફેરલ વિઝ્યુઅલ ફિલ્ડમાં વિખેરાઈ જવાથી થતી અગવડતા. જો કે, આપણે એ સ્વીકારવું જોઈએ કે ચશ્માની તણાવની સ્થિતિ ટાળવી મુશ્કેલ છે, અને જ્યાં સુધી તે વાજબી શ્રેણીમાં હોય ત્યાં સુધી દ્રષ્ટિ પર અસર લગભગ નહિવત્ હોઈ શકે છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ લેન્સ લેથ ટેકનોલોજીથી લાભ મેળવે છે, જેના પરિણામે તણાવની સ્થિતિ ઓછી થાય છે, અને હવે તે ઉચ્ચ-સ્તરીય ચશ્મા બજારમાં મુખ્ય ઉત્પાદન બની ગયા છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૨-૨૦૨૪