યાદી_બેનર

સમાચાર

ચશ્માની તાણની અસર શું છે?

તણાવનો ખ્યાલ

તણાવની વિભાવનાની ચર્ચા કરતી વખતે, આપણે અનિવાર્યપણે તાણનો સમાવેશ કરવો પડશે. તણાવ એ બાહ્ય દળો હેઠળ વિરૂપતાનો પ્રતિકાર કરવા માટે પદાર્થની અંદર પેદા થતા બળનો સંદર્ભ આપે છે. બીજી બાજુ, તાણ એ બાહ્ય દળો હેઠળ પદાર્થના આકાર અને કદમાં સંબંધિત ફેરફારોનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ બે વિભાવનાઓ, તણાવ હેઠળની સામગ્રીના વર્તન અને પ્રભાવનું વર્ણન કરવા અને માપવા માટેના મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો તરીકે, સામગ્રી વિજ્ઞાનના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

તણાવ

લેન્સનો તણાવ

સામગ્રી વિજ્ઞાનના ક્ષેત્રમાં, તણાવ એ એક મહત્વપૂર્ણ ખ્યાલ છે. રેઝિન લેન્સનું ઉત્પાદન આ ક્ષેત્રમાં એક મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન દિશા છે, જેમાં લેન્સ સામગ્રીના સંબંધિત જ્ઞાનનો સમાવેશ થાય છે. આજકાલ, બજારમાં મુખ્ય પ્રવાહના લેન્સ મુખ્યત્વે રેઝિન સામગ્રીથી બનેલા છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેન્સમાં તણાવનું નિર્માણ અનિવાર્ય છે. ખાસ ચિંતાની વાત એ છે કે લેન્સની તાણની અસર નરી આંખે દૃષ્ટિથી ઓળખી શકાતી નથી અને માત્ર સ્ટ્રેસ મીટર જેવા વિશિષ્ટ ઓપ્ટિકલ પરીક્ષણ સાધનોની મદદથી જ તેનું અસરકારક રીતે નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેન્સ સામાન્ય રીતે બે પ્રકારની આંતરિક તણાવની ઘટનાઓ પ્રદર્શિત કરી શકે છે: ઓરિએન્ટેશન સ્ટ્રેસ અને સંકોચન તણાવ. આ બે પ્રકારના તાણ લેન્સની ગુણવત્તા અને કામગીરી પર ચોક્કસ અસર કરી શકે છે અને તેથી તેના પર પૂરતું ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

લેન્સનો તણાવ

① ઓરિએન્ટેશન તણાવ

રેઝિન સામગ્રીની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પરમાણુ સાંકળો ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ દબાણયુક્ત દળોને આધિન હોય છે, જેના કારણે તે તીવ્ર ફેરફારોમાંથી પસાર થાય છે. હકીકત એ છે કે સામગ્રીની પરમાણુ સાંકળો સંપૂર્ણપણે તેમની કુદરતી સ્થિતિમાં પાછા ફરતા પહેલા અવ્યવસ્થિત અને હળવા સ્થિતિમાં સ્થિર થાય છે, શેષ અભિગમ તણાવ પેદા થાય છે. આ ઘટના ખાસ કરીને પીસી સામગ્રીમાં સ્પષ્ટ છે.

સરળ સમજૂતી:
લેન્સ રેઝિન સામગ્રીથી બનેલો છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રવાહીથી ઘન લેન્સમાં સંક્રમણ અપૂર્ણ એકરૂપતા દર્શાવે છે, જે આંતરિક તણાવમાં પરિણમે છે. આ આંતરિક તાણ ઉચ્ચ ઘનતાવાળા વિસ્તારોથી ઓછી ઘનતાવાળા વિસ્તારો પર દબાણ તરીકે પ્રગટ થાય છે.

લેન્સ

②સંકોચન તણાવ

રેઝિન સામગ્રીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પરમાણુ સાંકળો, જેમ કે તેઓ ગલનમાંથી ઠંડક તરફ સંક્રમણ કરે છે, ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ અથવા ઠંડકવાળી પાણીની ચેનલોમાં ભિન્નતાને કારણે ઠંડકના તાપમાનનું બિન-સમાન વિતરણ અનુભવી શકે છે. પરિણામે, આ તાપમાનનો તફાવત વિવિધ વિસ્તારોમાં સંકોચનની વિવિધ ડિગ્રી તરફ દોરી શકે છે. વિવિધ વિસ્તારો વચ્ચેના સંકોચન દરમાં તફાવત તાણ અને શીયર ફોર્સની અસરોને કારણે શેષ તણાવમાં પરિણમી શકે છે.

સરળ સમજૂતી:
લેન્સના ઉત્પાદનની ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેન્સની જાડાઈમાં તફાવત અને આંતરિક ઠંડકના સાધનો સાથેના તેમના સંબંધ જેવા પરિબળો, ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક વિસ્તારોમાં ઝડપી ઠંડક અને અન્યમાં ધીમી ઠંડક, આ બધા આંતરિક તાણ પેદા કરી શકે છે.

લેન્સ તણાવ નાબૂદી

1. ઉત્પાદન તકનીકોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન

લેન્સના ઉત્પાદન દરમિયાન આંતરિક તાણના ઉત્પાદનને ઘટાડવા માટે, લેન્સ ઉત્પાદકો ઉત્પાદન તકનીકોને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ અને સુધારે છે. લેન્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેન્સ ત્રણ ઉચ્ચ-તાપમાન ઉપચાર પગલાંમાંથી પસાર થાય છે. પ્રથમ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા લેન્સને પ્રવાહી અવસ્થામાંથી ઘન સ્થિતિમાં પરિવર્તિત કરે છે અને ઘન અંદરના આંતરિક તણાવને દૂર કરે છે. અનુગામી બે ક્યોરિંગ્સનો ઉદ્દેશ ઘણી વખત આંતરિક તણાવને દૂર કરવાનો છે, ત્યાંથી લેન્સની સૌથી સમાન આંતરિક રચના પ્રાપ્ત થાય છે.

લેન્સ તણાવ નાબૂદી

2. લેન્સ તણાવમાં રાહત

ભૌતિકશાસ્ત્રમાં હૂકના કાયદાની સમજૂતી મુજબ, સતત તાણની સ્થિતિમાં, સમય જતાં તણાવ ધીમે ધીમે ઘટતો જાય છે, જે તણાવ છૂટછાટ વળાંક તરીકે ઓળખાતી ઘટના છે. આનો અર્થ એ છે કે લેન્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતી ઓરિએન્ટેશન અને સંકોચનની તાણ અસરો ધીમે ધીમે નબળી પડી જાય છે કારણ કે મોલ્ડિંગ પછી લેન્સનો સંગ્રહ સમય વધે છે. લેન્સ તણાવનો આરામનો સમય તાણ અને બાહ્ય તણાવ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, લેન્સનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી લગભગ ત્રણ મહિના પછી લેન્સમાં તણાવ ઓછો થઈ જશે. તેથી, સામાન્ય રીતે, લેન્સમાં આંતરિક તણાવ ફેક્ટરી છોડ્યા પછી આવશ્યકપણે દૂર થાય છે.

લેન્સ તણાવમાં રાહત

ચશ્મામાં તણાવની પેઢી

લેન્સના તાણની સમજને જોતાં, આપણે જાણીએ છીએ કે વ્યક્તિગત લેન્સ ઉત્પાદનો પર તાણની અસર પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને તેને નજીવી પણ ગણી શકાય. તેથી, ચાઇનામાં લેન્સ માટેના રાષ્ટ્રીય ધોરણમાં, લાયકાતના માપદંડમાં તણાવના પરિમાણોનો સમાવેશ થતો નથી. તો, ચશ્માના તાણનું મૂળ કારણ શું છે? આ મુખ્યત્વે વૈવિધ્યપૂર્ણ ચશ્માની તૈયારીની પ્રક્રિયા તકનીક સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.

લેન્સ ઉત્પન્ન કરે છે

ચશ્માના રિટેલ સ્ટોર્સમાં, ગ્રાઉન્ડ લેન્સને ફ્રેમમાં સ્થાપિત કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપ્ટિશીયન લેન્સને ખૂબ ઢીલા અને સરળતાથી ફ્રેમથી અલગ થવાથી અટકાવવા માટે વાસ્તવિક જરૂરી કદ કરતાં સહેજ મોટા લેન્સને ગ્રાઇન્ડ કરે છે. જ્યારે લેન્સને સ્ક્રૂ વડે ફ્રેમ સાથે જોડવામાં આવે ત્યારે આ સુરક્ષિત ફિટની ખાતરી કરે છે, તેને લપસતા અટકાવે છે. જો કે, આ ઓપરેશન લેન્સ તણાવમાં વધારો કરી શકે છે, જે પહેરવામાં આવે ત્યારે અસ્વસ્થતા તરફ દોરી જાય છે. મોટા કદના લેન્સના પરિમાણો અથવા ફ્રેમ સ્ક્રૂના વધુ પડતા કડક થવાથી લેન્સની સપાટી પર અસમાન રીફ્રેક્શન થઈ શકે છે, જેના પરિણામે તરંગો જેવી લહેરીઓ ઉત્પન્ન થાય છે અને ઇમેજિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

લેન્સનું ઉત્પાદન 1

ચશ્માના તાણ જનરેશનની ઘટના

1. બાયફ્રિંજન્સ

લેન્સના સહેજ મોટા ગ્રાઇન્ડીંગ કદને કારણે, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક થવાથી લેન્સનો પેરિફેરલ વિસ્તાર સંકુચિત થાય છે, પરિણામે ઘનતા વધે છે. ઘનતામાં આ ફેરફાર લેન્સના મૂળ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સમાં ફેરફાર કરે છે, જેનાથી લેન્સમાં "બાયરફ્રિંજન્સ" ની ઘટના પ્રેરિત થાય છે.

2. ત્રાંસી

સ્કેટરિંગ ચશ્માની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો માપ ખૂબ જ ચુસ્ત હોય, તો તે લેન્સને સંકુચિત કરવા માટેનું કારણ બને છે, પરિણામે સપાટી "કરચલીઓ" થાય છે અને લેન્સના ત્રાંસી છૂટાછવાયા શરૂ થાય છે.

ત્રાંસી

આવી સમસ્યાઓનો સામનો કરતી વખતે, અમે લેન્સની સંકુચિત સ્થિતિને બદલવા માટે ફ્રેમમાંથી લેન્સને દૂર કરી શકીએ છીએ. આ ફેરફાર અસ્થાયી તાણ ગોઠવણ છે, અને બાહ્ય બળ દૂર થયા પછી, લેન્સની સ્થિતિને રાહત આપી શકાય છે અથવા તો સંપૂર્ણપણે પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે. જો કે, એ નોંધવું યોગ્ય છે કે જો બાહ્ય દબાણને કારણે લાંબા ગાળાના આંતરિક તણાવમાં ફેરફાર થાય છે, તો પણ જો લેન્સને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે અને ફરીથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે, તો પણ તે લેન્સને તેની મૂળ સ્થિતિમાં પુનઃસ્થાપિત કરવાની ખાતરી આપી શકતું નથી. આ કિસ્સામાં, એકમાત્ર વિકલ્પ એ છે કે નવા લેન્સને કસ્ટમાઇઝ કરવાનું પસંદ કરવું.

ફુલ-ફ્રેમ ચશ્મામાં લેન્સ તણાવ વધુ સામાન્ય છે, અને અર્ધ-રિમલેસ ચશ્મામાં, જો રિમ વાયર ખૂબ ચુસ્ત હોય તો પણ તે થઈ શકે છે. આ પ્રકારની ઘટના સામાન્ય રીતે લેન્સના પેરિફેરલ વિસ્તારમાં થાય છે, અને સહેજ તાણ દ્રશ્ય ગુણવત્તા પર નજીવી અસર કરે છે અને સરળતાથી ધ્યાનપાત્ર નથી. જો કે, જો તાણ વધુ પડતો હોય, તો તે સેન્ટ્રલ ઓપ્ટિકલ ઝોનને અસર કરશે, જે અસ્પષ્ટ દ્રષ્ટિ અને દ્રશ્ય થાક તરફ દોરી જાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે પરિઘને જોતી વખતે અથવા સ્કેનિંગ હલનચલન દરમિયાન.

કારણ કે ચશ્માનો તણાવ મોટાભાગે ફ્રેમના કમ્પ્રેશનને કારણે થાય છે, ફ્રેમલેસ ચશ્મા વધુ સારી તાણ રાહત કામગીરી દર્શાવે છે.

ચશ્માના તાણની સ્વ-પરીક્ષણ પદ્ધતિ

બાહ્ય દળોને આધિન થયા પછી, વિવિધ સામગ્રીના લેન્સ ઘનતા, કઠિનતા અને આંતરિક બંધારણમાં તફાવતને કારણે વિવિધ તાણની પેટર્ન પેદા કરશે. જો કે, સામગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના તણાવની ઘટના બની શકે છે. નીચે તણાવ પરીક્ષણ પદ્ધતિનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે. કોમ્પ્યુટર મોનિટર અને પોલરાઈઝ્ડ લેન્સની જરૂર છે.

ઓપરેટિંગ પદ્ધતિ:

1. કમ્પ્યુટર શરૂ કરો અને ખાલી વર્ડ દસ્તાવેજ ખોલો. (તાણ પરીક્ષણ માટે ધ્રુવીકૃત પ્રકાશનો ઉપયોગ જરૂરી છે, અને કમ્પ્યુટર મોનિટર એ તણાવ પરીક્ષણ પ્રકાશનો સામાન્ય સ્ત્રોત છે.)
2. કોમ્પ્યુટર સ્ક્રીનની સામે ચશ્મા મૂકો અને કોઈપણ અસામાન્ય ઘટના હાજર છે કે કેમ તે જોવા માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો.
3. ચશ્માના લેન્સ અને કોમ્પ્યુટર મોનિટર પર સ્ટ્રેસ પેટર્ન જોવા માટે પોલરાઈઝ્ડ લેન્સનો ઉપયોગ કરો (વિકલ્પોમાં પોલરાઈઝ્ડ સનગ્લાસ, પોલરાઈઝ્ડ લેન્સ ક્લિપ્સ અને 3D મૂવી ચશ્માનો સમાવેશ થાય છે).

ઓપરેટિંગ પદ્ધતિ

પોલરાઈઝ્ડ લેન્સ લેન્સના પેરિફેરલ એરિયામાં પટ્ટાવાળી વિકૃતિને જાહેર કરી શકે છે, જે તણાવની પેટર્નનું અભિવ્યક્તિ છે. ચશ્મા પરના તાણનું વિતરણ સામાન્ય રીતે સ્ટ્રેસ પોઈન્ટ્સ અને સ્ટ્રેસ ફીલ્ડ્સ તરીકે દેખાય છે અને તાણની પેટર્નની ડિગ્રી ચશ્માની તાણની અસર સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. સ્ટ્રેસ પેટર્નના વિતરણનું પૃથ્થકરણ કરીને, અમે સંકોચનની દિશા અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન લેન્સમાંથી પસાર થયેલા તાણની માત્રાને સરળતાથી નિર્ધારિત કરી શકીએ છીએ.

નિરીક્ષણ પર, એસેમ્બલી પહેલાંના મૂળ લેન્સમાં હજુ પણ બાહ્ય દળોની ગેરહાજરીમાં ચોક્કસ ડિગ્રીનો તાણ હોય છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સંકોચન અને સંકોચન જેવા અસમાન દળોને કારણે છે, જે આંતરિક તણાવમાં પરિણમે છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ચશ્મામાં આંતરિક તાણની હાજરી ટાળવી મુશ્કેલ છે, અને તાણની પેટર્નની થોડી અથવા ન્યૂનતમ માત્રા સ્વીકાર્ય છે. તે જ સમયે, દ્રશ્ય ગુણવત્તાને અસર ન થાય તે માટે તાણની પેટર્ન લેન્સના ઓપ્ટિકલ સેન્ટરમાં વિતરિત થવી જોઈએ નહીં.

સંચાલન પદ્ધતિ 1

નિષ્કર્ષમાં

ચશ્માની તાણની અસરો તેમની દ્રશ્ય ગુણવત્તા પર અસર કરી શકે છે, જેમ કે પેરિફેરલ વિઝ્યુઅલ ફિલ્ડમાં પહેરવામાં અને છૂટાછવાયા વખતે અગવડતા. જો કે, આપણે એ ઓળખવું જોઈએ કે ચશ્માની તણાવની સ્થિતિ ટાળવી મુશ્કેલ છે, અને જ્યાં સુધી તે વાજબી મર્યાદામાં હોય ત્યાં સુધી દ્રષ્ટિ પર અસર લગભગ નહિવત્ હોઈ શકે છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ લેન્સ લેથ ટેક્નોલોજીથી લાભ મેળવે છે, જેના પરિણામે તણાવની સ્થિતિ ઓછી થાય છે, અને હવે ઉચ્ચ સ્તરના ચશ્માના બજારમાં પ્રબળ ઉત્પાદન બની ગયું છે.


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-12-2024